Agregat prądotwórczy FOGO FH 7001 to popularny i wszechstronny model ceniony za moc, trwałość oraz niezawodność. Aby sprostać różnorodnym wymaganiom użytkowników, producent oferuje kilka wariantów FH 7001, które różnią się wyposażeniem, sposobem rozruchu oraz dodatkowymi funkcjami wspierającymi komfort i bezpieczeństwo pracy.

FH 7001 R – podstawowy wariant z rozruchem manualnym

Model FH 7001 R to wersja podstawowa agregatu z ręcznym rozruchem (szarpakiem). Jest to proste i niezawodne rozwiązanie przeznaczone dla użytkowników, którzy potrzebują solidnego, łatwego w obsłudze źródła energii w terenie. Model ten wyposażony jest w silnik Honda GX 390 o pojemności 389 cm³, generując moc znamionową 5,6 kW i maksymalną 6,2 kW. Zbiornik paliwa o pojemności 6,2 litra umożliwia pracę przez kilka godzin bez konieczności tankowania. FH 7001 R jest idealny na plac budowy, do użytku domowego czy w warsztacie.​

FH 7001 TR – wersja z rozruchem elektrycznym i zabezpieczeniem AVR

Wariant FH 7001 TR to model rozbudowany o elektryczny rozruch, który znacząco ułatwia uruchomienie agregatu, zwłaszcza w sytuacjach, gdy trzeba go szybko uruchomić lub gdy użytkownik preferuje wygodę pracy. Model jest również wyposażony w automatyczną stabilizację napięcia AVR, co zapewnia bezpieczne i stabilne zasilanie wrażliwych urządzeń elektronicznych, takich jak komputery czy systemy alarmowe. To rozwiązanie sprawdza się znakomicie w zastosowaniach profesjonalnych i tam, gdzie wymagana jest większa precyzja oraz komfort obsługi.​

FH 7001 TRE – wersja z elektrycznym rozruchem i licznikiem czasu pracy

FH 7001 TRE to najbardziej zaawansowana z dostępnych wersji, która poza elektrycznym rozruchem i stabilizacją AVR została wyposażona w licznik czasu pracy. Funkcja ta pozwala na dokładne monitorowanie eksploatacji agregatu, co jest niezwykle przydatne podczas serwisowania i planowania przeglądów technicznych. Ten wariant doskonale sprawdzi się w firmach, gdzie agregat jest codziennie intensywnie eksploatowany i wymaga regularnej kontroli stanu technicznego.​

Różnice i zastosowania

Wersja	Rozruch	Stabilizacja AVR	Licznik pracy	Przeznaczenie
FH 7001 R	ręczny (szarpak)	brak	brak	prosta, ekonomiczna opcja dla budowy, domu
FH 7001 TR	elektryczny	tak	brak	komfortowa obsługa, bezpieczne zasilanie elektroniki
FH 7001 TRE	elektryczny	tak	tak	profesjonalne zastosowania, monitoring pracy

Podsumowanie

Wybór wariantu agregatu FH 7001 pozwala dostosować urządzenie do indywidualnych potrzeb użytkownika – od prostych wymagań z rozruchem manualnym aż po pełne wyposażenie ułatwiające codzienną eksploatację i serwisowanie. Każdy wariant zapewnia wysoką jakość wykonania, bazowaną na sprawdzonym silniku Honda i doświadczeniu marki FOGO, dostarczając stabilną i wydajną energię w każdych warunkach.

Pełna dostępność agregatów FOGO jest dostępna w firmie Wobis Zabrze i w sklepie internetowym sklepwobis.pl

W szczególności polecamy agregat FOGO FH 7001

Ubijaki wibracyjne (stopa wibracyjna, popularnie zwane „skoczkami”) są niezastąpione przy zagęszczaniu spójnych i niespójnych gruntów w wąskich wykopach, przy fundamentach i krawężnikach. Niezawodność maszyn takich potentatów jak Mikasa, Bomag (np. seria BT) czy Belle zależy w dużej mierze od serca urządzenia – silnika – oraz od precyzyjnego mechanizmu stopy wibracyjnej.

Prawidłowa eksploatacja i rygorystyczna konserwacja są jedyną drogą do uniknięcia kosztownych przestojów. Poniższy poradnik koncentruje się na kluczowych punktach kontrolnych, biorąc pod uwagę najpopularniejsze jednostki napędowe: benzynowe silniki Honda (np. GX100) i wysokoprężne silniki Hatz (Diesel).

---

I. Codzienna Kontrola (Przed Uruchomieniem)

Codzienna inspekcja jest fundamentem bezawaryjnej pracy. Zaniedbanie nawet drobnego elementu w maszynie poddawanej ekstremalnym wibracjom prowadzi do szybkiej awarii.

A. Sprawdzenie Silnika (Honda GX / Hatz Diesel)

Punkt Kontrolny	Silnik Honda (Benzyna)	Silnik Hatz (Diesel)	Ramy i Podzespoły
Poziom oleju silnikowego	Sprawdź bagnetem (silnik musi być poziomo). Uzupełnij do górnego znaku zalecanym olejem (np. SAE 10W-30). System Oil Alert uniemożliwi rozruch przy zbyt niskim poziomie.	Sprawdź bagnetem lub przez wziernik. Stosuj olej klasy HD Diesel (zgodny z normami producenta ubijaka).	Sprawdź pod i wokół maszyny pod kątem wycieków paliwa lub oleju (silnikowego i wibratora).
Paliwo	Używaj czystej, bezołowiowej benzyny. Sprawdź, czy kranik jest otwarty.	Używaj czystego oleju napędowego.	Sprawdź stan przewodów paliwowych i filtrów – nieszczelności grożą pożarem.
Filtr powietrza	Obejrzyj. W zapylonym środowisku czyść codziennie (piankowy element w ciepłej wodzie z mydłem, papierowy element delikatnie wytrzep lub przedmuchaj od wewnątrz – nigdy szczotką!).	Codzienna kontrola wskaźnika zanieczyszczenia filtra (jeśli jest zamontowany).	Oczyść kurz i brud nagromadzony wokół silnika i tłumika.

Eksportuj do Arkuszy

B. Kontrola Stopy Wibracyjnej i Mechanizmu

1. Poziom oleju wibratora (stopy): To kluczowy element. Ustaw ubijak poziomo. Sprawdź poziom oleju w mechanizmie korbowym stopy. Jest to zazwyczaj inna klasa oleju niż silnikowy (często SAE 30W lub 10W-30 API SF/SG, ale zawsze sprawdź instrukcję!).
2. Elementy elastyczne (miechy): Obejrzyj mieszek (tłumik drgań) łączący stopę z korpusem. Wszelkie pęknięcia lub przetarcia muszą być natychmiast wymienione, ponieważ wpływają na skuteczność ubijania i bezpieczeństwo (przenoszenie wibracji na operatora).
3. Połączenia śrubowe: Wibracje powodują luzowanie się śrub i nakrętek. Dokręć wszystkie połączenia (zwłaszcza w stopie i uchwycie) przed rozpoczęciem pracy.
4. Stopka (płyta): Sprawdź, czy płyta ubijaka nie jest pęknięta lub nadmiernie zużyta.

---

II. Konserwacja Okresowa (Co 50, 100 i 300 Godzin)

Zabiegi te wymagają większej precyzji i często zaleca się powierzenie ich autoryzowanemu serwisowi (np. w przypadku modeli Bomag, Mikasa czy Belle).

A. Harmonogram Serwisowy Silnika

Czynność	Okres (Średnio)	Wskazówki
Wymiana oleju silnikowego	Po pierwszych 10-20 godzinach pracy, następnie co 50–100 godzin (w zależności od producenta i warunków).	Olej zlewaj, gdy silnik jest ciepły, aby usunąć zanieczyszczenia.
Wymiana/czyszczenie świecy	Co 100–300 godzin.	Sprawdź i ustaw prawidłowy odstęp elektrod (Honda GX).
Wymiana filtra paliwa	Co 300 godzin lub raz w sezonie.	W silnikach Hatz zapewnienie czystości paliwa jest kluczowe dla żywotności pompy wtryskowej.

Eksportuj do Arkuszy

B. Serwis Mechanizmu Wibracyjnego

1. Wymiana oleju w stopie wibracyjnej: Jest to najczęściej zaniedbywana, a jednocześnie najważniejsza czynność. Zużyty olej wibratora traci swoje właściwości smarne, co prowadzi do przegrzania i zatarcia mechanizmu mimośrodowego (tłoka).
   • Częstotliwość: Zazwyczaj co 100–300 godzin pracy (niektórzy producenci zalecają wymianę co 200h).
   • Ilość/Typ: Ilość jest ściśle określona (np. 700 cm3 dla niektórych modeli, sprawdź DTR!) i wymaga stosowania dedykowanego oleju wibratora (SAE 30W lub 10W-30).
2. Kontrola sprzęgła: Regularnie sprawdzaj stan tarczy i bębna sprzęgła. Ślizgające się sprzęgło (słabe ubijanie) wymaga demontażu, oczyszczenia lub wymiany na nowy zestaw.

---

III. Konserwacja Po Sezonie (Długotrwałe Magazynowanie)

Po zakończeniu sezonu budowlanego maszyny powinny być przygotowane do dłuższego postoju.

1. Czyszczenie: Dokładnie oczyść ubijak z gruntu, kurzu i resztek paliwa. Zwróć szczególną uwagę na osłony i żebra chłodzące silnika.
2. Paliwo:
   • Silniki Benzynowe (Honda): Opróżnij zbiornik paliwa lub, jeśli nie jest to możliwe, dodaj stabilizator. Uruchom silnik i poczekaj, aż zużyje całe paliwo z gaźnika, aby zapobiec jego zablokowaniu.
   • Silniki Diesel (Hatz): Uzupełnij zbiornik do pełna, aby zminimalizować kondensację wilgoci.
3. Wymiana Płynów: Wymień olej silnikowy i olej w stopie wibracyjnej na świeży.
4. Zabezpieczenie cylindra: Zdejmij fajkę ze świecy zapłonowej (dla bezpieczeństwa). Wyjmij świecę, wlej kilka kropel oleju silnikowego do cylindra i pociągnij linkę rozrusznika, aby równomiernie rozprowadzić olej. Zamontuj świecę z powrotem.
5. Przechowywanie: Przechowuj ubijak w suchym, czystym miejscu, pod dachem, chroniąc przed wilgocią i kurzem.

Pamiętaj: Przed przystąpieniem do jakichkolwiek prac serwisowych zawsze odłącz fajkę ze świecy zapłonowej (Honda) lub ustaw wyłącznik silnika w pozycji STOP (Hatz), aby zapobiec przypadkowemu uruchomieniu maszyny. Używaj wyłącznie oryginalnych części zamiennych i olejów zalecanych przez producenta maszyn (Mikasa, Bomag, Belle).

Najlepsze zagęszczarki i ubijarki, sprzedaż, serwis w sklepie internetowym:

sklepwobis.pl

Ubijak wibracyjny MIKASA MTX-60E dostępny w https://www.sklepwobis.pl/ubijak-wibracyjny-mikasa-mtx-60e-p-1112.html

🧪 Okiem Inżyniera: Metody i Urządzenia do Kontroli Zagęszczenia Gruntu na Budowie

---

Wykonanie zagęszczenia to dopiero połowa sukcesu. Prawdziwe wyzwanie, a zarazem dowód na jakość wykonanej pracy, stanowi kontrola zagęszczenia. W budownictwie, zwłaszcza infrastrukturalnym i kubaturowym, nie akceptuje się pracy „na oko”. Wymagany jest twardy dowód w postaci pomiarów, że grunt osiągnął projektowaną nośność i gęstość.

Jakie metody są najczęściej stosowane na placach budowy, aby zweryfikować efekty pracy zagęszczarek i ubijaków?

1. Badania Laboratoryjne: Wyznaczenie Wzorca (Normy)

Zanim ruszą maszyny na placu, musimy wiedzieć, do jakiej wartości dążymy. Do tego celu służy Badanie Proctora.

A. Metoda Proctora (Krzywa Zagęszczenia)

Badanie Proctora to standard laboratoryjny, który określa maksymalną gęstość objętościową szkieletu gruntu (ρd,max​) oraz wilgotność optymalną (wopt​) dla danego materiału i danej energii zagęszczania.

• Zastosowanie: Materiał pobrany z wykopu lub dostarczony na nasyp jest zagęszczany w cylindrycznej formie laboratoryjnej ze stałą energią (Proctor normalny lub modyfikowany). Wynikiem jest tzw. Krzywa Proctora, która pokazuje, jak zmienia się gęstość gruntu w zależności od jego wilgotności.
• Praktyczne Znaczenie: Wartości ρd,max​ i wopt​ stanowią punkt odniesienia (normę). Na ich podstawie określa się Wskaźnik Zagęszczenia (IS​), który musi być osiągnięty na budowie (np. IS​≥0.98). IS​=ρd,max​ρd​​

---

2. Polowe Badania Nośności (Weryfikacja Osiągniętej Stabilności)

Po wykonaniu zagęszczenia, najczęściej sprawdzamy, jak grunt reaguje na obciążenie.

B. Badanie Płytą VSS (Statyczna Próba Obciążenia Płytą)

Badanie Płytą VSS (z ang. Vertical Settlement Stress) jest najpopularniejszą metodą oceny nośności i odkształcalności podłoża w Polsce i wielu krajach Europy. Mierzy ono faktyczną sztywność warstwy, która jest efektem zagęszczenia.

• Zasada Działania: Na badaną warstwę gruntu (np. podbudowę drogową lub grunt rodzimy) kładzie się sztywną płytę o średnicy 30 cm, która jest stopniowo obciążana (najczęściej za pomocą siłownika hydraulicznego, którego reakcję stanowi ciężki samochód lub koparka).
• Mierzone Parametry: Rejestruje się osiadanie (ugięcie) podłoża w zależności od przyłożonego ciśnienia. Ostatecznym wynikiem jest Moduł Odkształcenia Pierwotnego (E1​) oraz Moduł Odkształcenia Wtórnego (E2​).
• Wskaźnik Jakości (E2​/E1​): Iloraz E2​/E1​ jest wskaźnikiem jakości zagęszczenia. Im jest bliższy 1, tym lepiej i trwalej zagęszczony jest grunt (np. wymagana wartość to często E2​/E1​≤2.2).

C. Lekka Płyta Dynamiczna (LFG – Light Falling Weight Deflectometer)

Choć statyczna płyta VSS jest dokładna, bywa czasochłonna. W celu szybkiej, bieżącej kontroli jakości zagęszczenia w wąskich wykopach, zasypkach i na małych placach często używa się lekkiej płyty dynamicznej.

• Zasada Działania: Urządzenie generuje uderzenie poprzez swobodny spadek ciężaru na okrągłą płytę (o mniejszej średnicy niż w VSS). Mierzone jest ugięcie gruntu pod wpływem tego dynamicznego obciążenia.
• Mierzone Parametry: Obliczany jest Dynamiczny Moduł Odkształcenia (Evd​). Jest on skorelowany z modułami statycznymi.
• Zastosowanie: Idealna do szybkiego sprawdzenia niewielkich powierzchni i warstw o grubości do 50-60 cm, gdzie nie można użyć ciężkiego sprzętu.

---

3. Badania In-Situ: Mierzenie Gęstości i Wytrzymałości

Te metody mierzą bezpośrednio właściwości zagęszczonej warstwy.

D. Metoda Stożka Piaskowego (Sand Cone Test)

Jest to jedna z najbardziej tradycyjnych metod bezpośredniego pomiaru gęstości gruntu w terenie.

• Zasada Działania: Wykopywany jest niewielki otwór w zagęszczonej warstwie. Pobrany grunt jest ważony i suszony (w celu określenia wilgotności i gęstości szkieletu). Następnie otwór jest wypełniany piaskiem o znanej gęstości.
• Mierzone Parametry: Porównując masę piasku potrzebną do wypełnienia otworu z masą gruntu pobranego, oblicza się rzeczywistą gęstość objętościową szkieletu gruntu (ρd​).
• Kluczowy Wskaźnik: Otrzymaną wartość ρd​ porównuje się z laboratoryjną wartością ρd,max​ z badania Proctora, aby obliczyć wskaźnik zagęszczenia IS​.

E. Sonda Dynamiczna (DPL, DPM, DPH)

Sondowanie dynamiczne to metoda pomiaru wytrzymałości gruntu i pośredniej oceny zagęszczenia.

• Zasada Działania: Pręt zakończony stożkiem jest wbijany w grunt udarami spadającego ciężaru o określonej masie i wysokości zrzutu.
• Mierzone Parametry: Mierzy się liczbę uderzeń (N) potrzebnych do pogrążenia stożka na kolejne 10 cm. Im więcej uderzeń, tym grunt jest twardszy, a więc lepiej zagęszczony i wytrzymalszy.

---

📈 Technologia Wkracza do Gry: Systemy CMC

Najnowsze walce i zagęszczarki są wyposażone w Systemy Kontroli Zagęszczenia (CMC – Compaction Measurement/Control).

• Zasada Działania: Czujniki montowane na bębnie walca mierzą przyspieszenie i opóźnienie bębna (tzw. moduł sztywności walca). System GPS pozwala na mapowanie w czasie rzeczywistym.
• Korzyści: Operator na bieżąco widzi, które obszary są już optymalnie zagęszczone, a które wymagają dodatkowych przejazdów. To eliminuje nadmierne lub niedostateczne zagęszczanie, oszczędza paliwo i przyspiesza pracę, dostarczając cyfrową dokumentację jakości.

Od prostego stożka piaskowego po zaawansowane systemy GPS – kontrola zagęszczenia jest gwarancją jakości i fundamentem bezpiecznej, trwałej budowli. Nie jest to opcja, lecz niezbędny element każdego poważnego projektu inżynieryjnego.

Najlepsze zagęszczarki dostępne na:

sklepwobis.pl

Zagęszczarka Weber CR 7 CR7, król wśród zagęszczarek https://zageszczarki.pro/produkt/zageszczarka-rewersyjna-weber-cr7-hatz-diesel

Firma Fogo to uznany polski producent agregatów prądotwórczych, który stawia na wysoką jakość i nowoczesne technologie. Jednym z filarów niezawodności agregatów Fogo jest zastosowanie silników renomowanych światowych producentów, takich jak Honda, Briggs & Stratton, Rato (dla agregatów benzynowych), oraz Scania, Cummins, FPT-Iveco, Baudouin i MTU dla dużych, stacjonarnych agregatów diesel. Takie podejście gwarantuje nie tylko długą żywotność, ale także optymalną efektywność i niższe zużycie paliwa.

W agregatach Fogo szeroko stosowany jest również system AVR (Automatic Voltage Regulator), który odpowiada za stabilizację napięcia wyjściowego generowanego prądu. System ten chroni podłączone urządzenia przed wahaniami napięcia i przeciążeniami, co jest niezwykle istotne szczególnie w przypadku czułego sprzętu elektronicznego oraz maszyn przemysłowych. Dzięki AVR agregaty działają stabilnie, a ryzyko uszkodzeń sprzętu jest znacznie ograniczone.

Współczesne agregaty Fogo łączą solidność silników z precyzyjnymi systemami elektronicznymi, co stanowi doskonałe rozwiązanie na rynku zarówno dla użytkowników indywidualnych, jak i firm i instytucji.

Pełen wybór agregatów Fogo dostępny w firmie WOBIS:

sklepwobis.pl

Szczególnie polecamy:

FOGO F4001iSE

Na skuteczność zagęszczania gruntu skoczkiem wibracyjnym wpływają kluczowe parametry techniczne, które decydują o efektywności pracy w różnych warunkach terenowych.

Najważniejsze parametry techniczne skoczka

• Siła udaru/siła odśrodkowa: Określa energię, jaką stopa przekazuje gruntu podczas każdego uderzenia; im wyższa (np. 14–18 kN), tym głębsza warstwa podłoża zostanie skutecznie zagęszczona. Jest to najważniejszy czynnik przy zagęszczaniu spoistych, trudnych gruntów.
• Częstotliwość uderzeń/wibracji: Liczba uderzeń stopy na minutę (np. 600–700/min). Im wyższa, tym lepiej zagęszczone i bardziej równomierne podłoże w pojedynczym przebiegu.
• Masa robocza: Cięższe modele (70–80 kg) przekazują większą siłę nacisku, co jest istotne dla efektywności i głębokości zagęszczania. Lżejsze są bardziej poręczne, ale mogą wymagać większej liczby przebiegów.
• Wymiary stopy/płyty roboczej: Szerokość i długość stopy (np. 280 x 333 mm) wpływa na wydajność i możliwość pracy w wąskich wykopach lub na otwartych przestrzeniach.
• Wysokość skoku: Wyższa wartość (np. 60–70 mm) pozwala na bardziej dynamiczne zagęszczanie podłoża, szczególnie istotna przy twardych gruntach.
• Moc silnika: Wpływa na trwałość i efektywność pracy – typowy zakres to 3,5–5 KM w zależności od przeznaczenia i warunków gruntowych.

Dodatkowe czynniki

• Ergonomia i amortyzacja drgań: Nowoczesne modele posiadają uchwyty tłumiące drgania i poprawiające komfort pracy.
• Prędkość posuwu: Determinuje wydajność powierzchniową (np. 10–13 m/min).
• Głębokość zagęszczania: Wartość informująca, jak głęboko skoczek potrafi efektywnie oddziaływać na podłoże (np. do 60 cm).

Prawidłowy wybór i konfiguracja parametrów skoczka pozwala maksymalnie wykorzystać jego potencjał i uzyskać trwałe, stabilne oraz równo zagęszczone podłoże w każdych warunkach.

Najlepsze ubijaki wibracyjne dostępne są w firmie Wobis i w sklepie internetowym sklepwobis.pl

W szczególności polecamy skoczek:

Mikasa MTX-60E dostępny pod adresem:

https://www.sklepwobis.pl/ubijak-wibracyjny-mikasa-mtx-60e-p-1112.html

Do najbardziej popularnych modeli minikoparek Kubota zaliczają się przede wszystkim: KX008-5, KX018-4, KX019-4, KX027-4, KX030-4, KX042-4, a także superkompaktowy model U10-5 i wszechstronny model średniotonowy KX060-5.

Najczęściej wybierane modele

• KX008-5 – ultrakompaktowy model idealny do pracy w bardzo ciasnych przestrzeniach; niska masa, wysoki stosunek mocy do masy.
• U10-5 – superkompaktowy, łatwy w obsłudze i niezwykle zwrotny, sprawdza się przy pracach wewnątrz budynków czy ogrodach.
• KX018-4 – kompaktowa maszyna o dużej mobilności i stabilności dzięki rozsuwanym gąsienicom; sprawdzony wybór do prac ziemnych.
• KX019-4 – bardzo wszechstronna minikoparka; wyróżnia się elastycznością i wygodą pracy, wysoką siłą kopania i precyzją sterowania.
• KX027-4 – wybierany przez profesjonalistów za unikalny stosunek mocy do masy, największą kabinę w klasie, doskonały komfort użytkowania.
• KX030-4 – szeroka kabina, duża siła kopania i stabilność; popularna wśród operatorów ceniących przestrzeń i wygodę.
• KX042-4 – najbardziej ekologiczny model w gamie Kubota, wyposażony w najnowszy silnik Stage V, wyciszona praca i zaawansowane systemy sterowania.
• KX060-5 – średniotonowa minikoparka, zaawansowane technologie, bardzo duża siła kopania, wykorzystywana do trudniejszych prac ziemnych.

Popularność serii KX i U

Modele serii KX i U należą do najchętniej wybieranych zarówno przez firmy budowlane, jak i przez inwestorów indywidualnych, ze względu na kompaktową budowę, łatwość obsługi i wysoki komfort operatora. Każdy z tych modeli zdobył uznanie za trwałość, elastyczność i szerokie zastosowania na placach budowy, w ogrodnictwie oraz podczas remontów infrastruktury.

Te maszyny Kubota dominują w rankingach sprzedaży w Polsce i Europie, ciesząc się opinią niezawodnych i efektywnych.

Minikoparki KUBOTA dostępne u autoryzowanego dilera firmę WOBIS w Zabrzu

Modele agregatów Pramac polecane do zasilania awaryjnego w domach to przede wszystkim urządzenia gazowe oraz przenośne z funkcją automatycznego rozruchu, które zapewniają stabilne i bezpieczne zasilanie elektroniki oraz podstawowych urządzeń domowych.

Pramac – agregaty do zasilania awaryjnego w domu

• Powerknight (automatyczne agregaty gazowe): Modele z tej serii wyróżniają się automatycznym uruchamianiem podczas awarii, podłączeniem bezpośrednio do instalacji gazowej oraz technologią True Power™, która zapewnia czystą i stabilną energię dla sprzętu elektronicznego. Są dedykowane do stałego montażu przy domach i biurach. Mają wyciszoną obudowę i wysoką odporność na warunki atmosferyczne.
• Seria ES i PX (przenośne z AVR): Pramac ES8000, PX8000 czy MES8000 to nowoczesne, przenośne agregaty z systemem AVR (stabilizacja napięcia), polecane do awaryjnego zasilania domu lub biura. Pozwalają na bezpieczne podłączenie elektroniki, lodówek, systemów ogrzewania czy alarmów.
• Modele z automatycznym panelem AMF: Pramac P11000 oraz inne urządzenia wyposażone w automatyczny panel przełączeniowy AMF – generator uruchamia się samodzielnie przy zaniku napięcia i automatycznie przełącza zasilanie domu, gdy wraca prąd z sieci. Są dostępne w wersjach wyciszonych i sprawdzają się także na terenach mieszkalnych.

Najważniejsze cechy polecanych modeli

• Systemy automatycznego rozruchu i przełączania między siecią a generatorem (ATS/AMF).
• Technologia AVR i True Power™ dla ochrony wrażliwej elektroniki.
• Cicha praca, oszczędne zużycie paliwa (gaz lub benzyna), wytrzymała obudowa chroniąca przed warunkami zewnętrznymi.
• Możliwość zasilania zarówno całego domu, jak i wybranych obwodów, w zależności od wielkości agregatu.

W skrócie, Pramac Powerknight, ES8000, PX8000, MES8000, P11000 i ich odpowiedniki to agregaty polecane do awaryjnego zasilania domów – wybór modelu warto dostosować do liczby i rodzaju urządzeń, które mają być zabezpieczone podczas przerwy w dostawie prądu.

Agregat prądotwórczy Pramac MES 8000 Sklepwobis.pl https://www.sklepwobis.pl/agregat-pradotworczy-pramac-mes-8000-avr-230v-p-898.html

Najczęściej wykorzystywane modele pomp zatapialnych TSURUMI w akcjach przeciwpowodziowych to modele z serii wyposażonych w agitator oraz modele przeznaczone do pracy z wodą zawierającą zanieczyszczenia i osady. Do najbardziej popularnych należą:

• TSURUMI KTV z agitatorem – lekkie i wytrzymałe pompy, przeznaczone do pompowania wody z piaskiem i osadami. Posiadają wirnik z chromowanego staliwa i korpus ze specjalnej gumy. Modele KTV cechuje łatwa obsługa i solidna konstrukcja, pozwalają na wydajne odwodnienia w trudnych warunkach.
• TSURUMI KRS z agitatorem – wolnoobrotowe pompy o dużej mocy, tworzone do najcięższych warunków, takich jak pompowanie bentonitu, mułu i ciężkich osadów. Wyposażone w trwały silnik 4-biegunowy i żeliwną dolną część korpusu, które zwiększają odporność na zużycie podczas długotrwałej pracy.
• TSURUMI GPN i NKZ z agitatorem – pompy o wysokiej odporności na ścieranie, z wirnikami i korpusami wykonanymi ze staliwa chromowanego, spiralnym kanałem tłocznym zapobiegającym zatykom oraz płaszczem chłodzącym silnik. Nadają się do pompowania ciężkich osadów, piasku i szlamu, typowych dla zalań po powodzi.
• Modele trójfazowe i jednofazowe o różnej wydajności, np. HS2.4S czy HS2.75S, które są szeroko stosowane do szybkiego pompowania wody z zalanych pomieszczeń i terenów.

Pompy te charakteryzują się wolnym przelotem nawet do 30 mm, dużą wydajnością od kilkuset do kilku tysięcy litrów na minutę, oraz wysoką wysokością podnoszenia, co umożliwia efektywne usuwanie wody z terenów zalanych podczas klęsk żywiołowych.

Podsumowując, w działaniach przeciwpowodziowych najczęściej używa się pomp TSURUMI serii KTV, KRS oraz GPN/NKZ ze względu na ich solidność, możliwość pompowania zanieczyszczonej wody i niezawodność w ekstremalnych warunkach.

Pompy Tsurumi dostępne na sklepwobis.pl Pompa zatapialna Tsurumi HS3.75S https://www.sklepwobis.pl/pompa-zatapialna-tsurumi-hs375s-230v-p-2527.html

Zagęszczanie gleby to kluczowy etap każdej inwestycji ogrodowej – od zakładania ścieżek przez budowę podjazdu, tarasu czy oczka wodnego. Dobrze wykonane pozwala uniknąć późniejszych problemów: zapadania się nawierzchni, nierówności czy szkód wodnych. Oto praktyczny przewodnik dla amatorów – kiedy, czym i jak przeprowadzić zagęszczanie na własnej działce.

---

Kiedy zagęszczać glebę?

• Przed budową ścieżek, podjazdów, tarasu, oczka wodnego – każda nowa powierzchnia utwardzana wymaga solidnego zagęszczenia warstwy nośnej pod materiałem wykończeniowym.
• Po przekopaniu lub wymianie ziemi – zwłaszcza gdy wprowadzasz podsypki, kruszywa, piasek czy nową ziemię.
• Na terenach mocno użytkowanych – jeśli zauważysz zapadanie się trawnika, ścieżki czy pojawianie się kałuż po deszczu.

---

Czym zagęszczać glebę w ogrodzie?

• Prosta zagęszczarka (płytowa lub ubijak typu “skoczek”) – dostępne do wypożyczenia, świetne do ścieżek, podjazdów i miejsc pod kostkę brukową.
• Walec ogrodowy – do lekkiego ubijania trawnika lub grządek, nie wystarczy do podbudów pod cięższe konstrukcje.
• Ręczne narzędzia – ciężka deska, ubijak, walec wodny – do niewielkich powierzchni lub warstw podsypkowych.
• Kruszywa – żwir, grys, tłuczeń – warto wybierać kruszywa o zróżnicowanej frakcji, które dobrze się stabilizują po zagęszczeniu.

---

Jak prawidłowo zagęszczać?

Etapy pracy:

1. Wyznacz trasę lub powierzchnię
   Użyj palików, sznurka, węża ogrodowego do zaplanowania kształtu ścieżki, tarasu, oczka.
2. Usuń wierzchnią warstwę ziemi (10–30cm zależnie od inwestycji)
   W miejscach pod podjazd czy taras konieczne jest głębsze „korytowanie” i często drenaż.
3. Zagęść dno wykopu
   Użyj zagęszczarki lub ręcznego ubijaka; dno powinno mieć lekki spadek dla odprowadzania wody.
4. Połóż warstwę podbudowy
   Rozsyp kruszywo, wyrównaj, zagęść kolejną warstwę. Czasem warto dać podsypkę piaskową pod kruszywo. Każdą warstwę zagęszczaj osobno.
5. Zamontuj obrzeża
   Ułatwia równomierne zagęszczanie i utrzymanie kształtu nawierzchni, zapobiega „uciekaniu” kruszywa.
6. Zagęść wierzchnią warstwę
   Po ułożeniu docelowego materiału (bruk, żwir, piasek, kamień) warto ponownie użyć lekkiej zagęszczarki lub walca.

---

Praktyczne wskazówki

• Pracuj na glebie lekko wilgotnej – zbyt mokra lub bardzo sucha gleba źle się zagęszcza.
• Unikaj przesadzania – nadmierne zagęszczenie może utrudnić rozwój roślin i prowadzić do problemów z odwodnieniem.
• Stosuj geowłókninę – układana pod kruszywem czy podsypką oddziela warstwy i zapobiega mieszaniu się materiału z ziemią.

---

Zagęszczanie pod oczko wodne

• Wyrównaj dokładnie teren pod folię, zasyp piaskiem, zagęść – zapobiegnie to nierównościom i osuwaniu się brzegu, a także rozdarciom folii.
• Warto ułożyć warstwę podsypki, która dodatkowo stabilizuje wyściółkę oczka.

---

Podsumowanie

Zagęszczanie gleby na działce nie wymaga specjalistycznej wiedzy czy ciężkiego sprzętu – wystarczy systematyczność, właściwe narzędzia i dbałość o prawidłowe warstwy. Pamiętaj, by nie zagęszczać gleby pod trawniki zbyt mocno; dla ukorzenienia roślin lepiej zostawić warstwę spulchnioną na głębokości 5–10cm.
Solidnie zagęszczona podbudowa pod ścieżki, podjazdy, tarasy czy oczko wodne gwarantuje trwałość, łatwość użytkowania i estetykę inwestycji przez lata.

Szczególnie polecamy ubijak wibracyjny WEBER SRV 620 Ubijak stopowy Weber SRV 620 https://zageszczarki.pro/produkt/ubijak-stopowy-weber-srv-620 w sklepwobis.pl

Różnice w zastosowaniach i przeznaczeniu modeli Pramac i FOGO

Zastosowania oraz przeznaczenie agregatów inwerterowych tych marek wynikają zarówno z ich konstrukcji i funkcji, jak i szczegółowych parametrów poszczególnych modeli.

Modele Pramac – przeznaczenie i typowe zastosowania

• Zasilanie delikatnej elektroniki: Pramac z technologią Truepower Inverter cechuje się szczególnie czystym napięciem i niskim THD, co czyni je idealnymi do zasilania komputerów, sprzętu medycznego, serwerów, sprzętu audio i układów pomiarowych.
• Awarie w domu i biurze: Popularne jako źródło zasilania awaryjnego dla lodówek, routerów, oświetlenia, urządzeń sieciowych w domach czy małych firmach.
• Mobilność i kemping: Modele z serii P są kompaktowe, stosunkowo ciche i łatwe w przenoszeniu – świetnie sprawdzają się na kempingu, w przyczepach, na łodziach czy działkach.
• Profesjonalne zastosowania: Większe agregaty Pramac, oferujące większą moc, wykorzystywane są jako zapasowe zasilanie na małych budowach lub w warsztatach, gdzie ważna jest wysoka jakość prądu i niezawodność.

Modele FOGO – przeznaczenie i typowe zastosowania

• Domowe i biurowe zasilanie awaryjne: Podobnie jak Pramac, FOGO stosowane są do awaryjnego zasilania domu, biura oraz urządzeń elektronicznych, gdyż zapewniają stabilne napięcie.
• Elastyczność paliwowa (dual-fuel): Wybrane modele FOGO (np. F5001iSG) umożliwiają pracę na benzynie lub gazie, co jest atutem dla osób szukających urządzenia do dłuższej ciągłej pracy (np. podczas długotrwałych blackoutów) lub na obiektach oddalonych od cywilizacji.
• Budownictwo i przemysł lekki: Bardziej rozbudowane modele z automatycznym rozruchem i możliwością łączenia równoległego nadają się do zasilania narzędzi, sprzętu budowlanego lub do pracy jako rezerwowe źródło energii w małych przedsiębiorstwach.
• Plener, wydarzenia, gastronomia mobilna: FOGO, dzięki dużej mobilności i łatwości obsługi, sprawdzają się na eventach (koncerty, festyny) oraz w food truckach, mobilnych punktach gastronomicznych, gdzie mogą napędzać ekspresy, lodówki lub oświetlenie.

Kluczowe różnice w zastosowaniach

Marka	Wyraźne przewagi	Typowe zastosowania
Pramac	Bardzo czysta sinusoida, funkcje start booster, porty USB, niezawodność dla czułej elektroniki	Awaryjne zasilanie firm i domów, elektronika, kemping, sprzęt klasy premium
FOGO	Dual-fuel (benzyna/gaz), łatwa równoległość, opcje automatyki startu, konkurencyjna cena	Wydarzenia plenerowe, małe zakłady, food trucki, awarie w domu przy dłuższych przerwach

Podsumowanie

• Pramac najlepiej sprawdzi się wszędzie tam, gdzie kluczowa jest jakość napięcia, cichość i bezpieczeństwo dla komputerów, medycyny i elektroniki klasy premium.
• FOGO warto wybrać, jeśli liczy się elastyczność paliwowa, łatwość obsługi, mobilność, automatyka oraz szerokość zastosowań od domowych po mobilną gastronomię czy przemysł lekki.

Wybór zależy od konkretnego zapotrzebowania: Pramac dla wymagających jakości i cichej pracy, FOGO dla uniwersalności i elastyczności w szerszych zastosowaniach.

Agregaty inwertorowe PRAMAC/FOGO dostępne w sklepwobis.pl Szczególnie polecamy agregat Pramac P3500i